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Cette section de dépannage 101 se concentre sur les problèmes qui affligent de nouveaux systèmes. Dans ce cas, les modes de défaillance ne sont généralement pas liés au vieillissement, mais à des erreurs de conception et d'assemblage faites par des êtres humains.
Problèmes de câblage
Dans ce cas, les mauvaises connexions sont généralement dues à une erreur d’assemblage, telle qu’une connexion au mauvais point ou à une mauvaise fabrication du connecteur. Des défaillances de court-circuit sont également observées, mais impliquent généralement des erreurs de connexion – telles que des conducteurs attachés par inadvertance à des points de mise à la terre – ou des fils pincés sous les couvercles de boîtes.
Un autre problème lié au câblage que l'on voit dans les nouveaux systèmes est celui des interférences électrostatiques ou électromagnétiques entre différents circuits par proximité du câblage. Ce type de problème est facilement créé par l’acheminement de jeux de câbles trop proches les uns des autres – en particulier l’acheminement des câbles de signaux à proximité de conducteurs d’alimentation – et est très difficile à identifier et à localiser sans équipement de test haute sensibilité, généralement dans un environnement de laboratoire.
Problèmes d'alimentation
Les fusibles fondus et les disjoncteurs déclenchés sont probablement des sources de problèmes, en particulier si le projet en question s’ajoute à un système déjà opérationnel. Les charges peuvent être plus importantes que prévu, entraînant une surcharge et une défaillance ultérieure des blocs d'alimentation. Il existe également des cas où les tolérances de composants électroniques peuvent permettre des défaillances périodiques s’il ya trop de consommation imprévue sur une alimentation.
Composants défectueux
Dans le cas d'un système nouvellement assemblé, les probabilités de défaillance des composants ne sont pas aussi prévisibles que dans le cas d'un système d'exploitation défaillant avec l'âge. Tout type de composant – actif ou passif – peut être jugé défectueux ou de valeur imprécise «hors de la boîte» avec une probabilité à peu près égale, à l’exception de sensibilités particulières lors de l’expédition (par exemple, des tubes à vide fragiles ou des composants semi-conducteurs sensibles aux décharges électrostatiques). De plus, ces types de défaillances ne sont pas toujours aussi faciles à identifier visuellement ou par l'odorat qu'une défaillance induite par l'âge ou les transitoires.
Mauvaise configuration du système
De plus en plus fréquemment rencontrés dans les grands systèmes utilisant des composants basés sur un microprocesseur, les problèmes de «programmation» peuvent toujours affecter les systèmes sans microprocesseur sous la forme de réglages de relais temporisés incorrects, d'étalonnages de fin de course et de séquences de commutateurs de batterie. Les composants complexes comportant des «cavaliers» de configuration ou des commutateurs permettant de contrôler le comportement peuvent ne pas être «programmés» correctement. Les composants peuvent être utilisés dans un nouveau système en dehors de leurs plages tolérables. Des résistances, par exemple, avec des puissances nominales trop faibles, des tolérances excessives, peuvent avoir été installées. Les capteurs, les instruments et les mécanismes de contrôle peuvent être non étalonnés ou calibrés sur les mauvaises plages. Beaucoup de ces types de pannes sont difficiles à identifier sans une connaissance intime de l'ensemble du système (lire «un ingénieur électricien»).
Erreur de conception
Le problème le plus difficile à cerner et le plus lent à être identifié – en particulier par le concepteur en chef – est le problème d’erreur de conception, dans lequel le système ne fonctionne pas simplement parce qu’il ne peut pas fonctionner comme prévu. Cela peut être aussi trivial que le concepteur spécifiant les mauvais composants d’un système, ou aussi fondamental qu’un système qui ne fonctionne pas en raison d’une connaissance inadéquate du concepteur en physique, ou simplement que toutes les conditions n’étaient pas connues et calculées lors de la conception.
Bien que la plupart des défauts de conception se manifestent tôt dans la vie opérationnelle du système, certains restent masqués jusqu'à ce que les conditions adéquates soient réunies pour déclencher la panne. Ces types de défauts sont les plus difficiles à découvrir car le dépanneur néglige généralement la possibilité d'erreur de conception du fait que le système est supposé «éprouvé». L'exemple du système de lubrification de la turbine était un défaut de conception impossible à ignorer. au démarrage. Un défaut de conception «caché» pourrait par exemple être un système de refroidissement d’urgence défectueux pour une machine, conçu pour rester inactif jusqu’à ce que certaines conditions anormales soient atteintes – conditions qui pourraient ne jamais se produire dans la vie du système.
Problèmes de dépannage potentiels
Un raisonnement fallacieux et de mauvaises relations interpersonnelles expliquent plus que tout autre obstacle les efforts de dépannage infructueux ou compliqués. Gardant cela à l'esprit, le dépanneur en herbe doit connaître quelques erreurs de dépannage courantes.
Faire confiance à un composant tout neuf sera toujours bon
S'il est généralement vrai qu'un nouveau composant sera en bon état, ce n'est pas toujours le cas. Il est également possible qu’un composant ait été mal étiqueté et qu’il ait une valeur erronée. Habituellement, cette erreur d'étiquetage est une erreur commise au point de distribution ou d'entreposage et non au fabricant, mais encore une fois, pas toujours.
Ne pas vérifier périodiquement votre équipement de test
Cela est particulièrement vrai avec les compteurs à piles, car des piles faibles peuvent donner des lectures erronées, et en particulier pour les compteurs moins coûteux. Lorsque vous utilisez des appareils de mesure de sécurité pour vérifier la tension dangereuse, n'oubliez pas de tester l'appareil de mesure sur une source de tension connue, avant et après la vérification du circuit à réparer, afin de vous assurer de son bon état de fonctionnement. Les compteurs haut de gamme doivent également être recalibrés chez le fabricant si vous pensez qu'ils ne sont plus tolérants.
En supposant qu'il n'y ait qu'un seul échec pour expliquer le problème
Les problèmes de système à une seule panne sont idéaux pour le dépannage, mais parfois, les échecs sont multiples. Dans certains cas, la défaillance d'un composant peut entraîner une condition du système qui endommage les autres composants. Parfois, un composant dans une condition marginale passe inaperçu pendant une longue période, puis lorsqu'un autre composant tombe en panne, le système souffre de problèmes avec les deux composants. Les défaillances multiples sont également courantes dans les systèmes où hautes et basses tensions sont proches les unes des autres.
Coïncidence erronée pour causalité
Le fait que deux événements se soient déroulés presque au même moment ne signifie pas nécessairement qu'un événement a causé l'autre! Ils peuvent tous deux être des conséquences d'une cause commune, ou ils peuvent être totalement indépendants. Si possible, essayez de reproduire la même condition soupçonnée d'être la cause et voyez si l'événement suspecté d'être la coïncidence se reproduit. Sinon, il n'y a pas non plus de relation de cause à effet. Cela peut signifier qu'il n'y a aucune relation de cause à effet entre les deux événements, ou qu'il existe une relation de cause à effet, mais tout simplement pas celle à laquelle vous vous attendiez.
Cécité auto-induite
Après un long effort pour résoudre un problème difficile, vous risquez d'être fatigué et de commencer à oublier des indices cruciaux du problème. Faites une pause et laissez quelqu'un d'autre le regarder pendant un moment. Vous serez surpris de la différence que cela peut faire. Par ailleurs, il est généralement déconseillé de solliciter de l'aide au début du processus de dépannage. Un dépannage efficace implique une réflexion complexe à plusieurs niveaux, qui n'est pas facile à communiquer avec les autres. Le plus souvent, le «dépannage en équipe» prend plus de temps et génère plus de frustration que de le faire soi-même. Une exception à cette règle est lorsque la connaissance des utilitaires de résolution des problèmes est complémentaire – par exemple, un technicien qui connaît l'électronique mais pas le fonctionnement de la machine associé à un opérateur qui connaît le fonctionnement de la machine mais pas l'électronique.
Ne pas remettre en question le travail de dépannage des autres sur le même travail
Cela peut sembler plutôt cynique et misanthrope, mais c'est une pratique scientifique saine. Puisqu'il est facile de négliger des détails importants, les données de dépannage reçues d'un autre dépanneur doivent être vérifiées personnellement avant de continuer. Il s'agit d'une situation courante lorsque les dépanneurs «changent de quart de travail» et qu'un technicien prend la relève d'un autre technicien qui part avant que le travail ne soit terminé. Il est important d’échanger des informations, mais ne supposez pas que le technicien précédent a vérifié tout ce qu’il avait dit, ou l’a vérifié parfaitement. Mes efforts de dépannage ont souvent entravé mes efforts de dépannage en ne vérifiant pas ce que quelqu'un d'autre m'a dit avoir vérifié.
Être sous pression pour "se dépêcher"
Lorsqu'un système important échoue, d'autres personnes seront incitées à résoudre le problème le plus rapidement possible. Comme ils le disent dans les affaires, «le temps, c'est de l'argent». Après avoir subi maintes fois cette pression, je peux comprendre le besoin d'opportunisme. Cependant, dans de nombreux cas, la priorité est plus grande: la prudence.
Si le système en question présente un grand danger pour la vie et l'intégrité physique, la pression pour «se dépêcher» peut entraîner des blessures, voire la mort. À tout le moins, des réparations hâtives peuvent causer des dommages supplémentaires au redémarrage du système. La plupart des défaillances peuvent être récupérées ou au moins temporairement réparées si elles sont abordées intelligemment. Des «corrections» inappropriées entraînant une hâte entraînent souvent des dommages impossibles à réparer, si ce n’est jamais. Si le potentiel de préjudice plus grave est présent, le dépanneur doit aborder poliment la pression exercée par les autres et conserver leur point de vue au milieu du chaos. Les compétences interpersonnelles sont tout aussi importantes dans ce domaine que les compétences techniques!
Pointer du doigt
Il est trop facile de blâmer quelqu'un d'autre pour un problème, pour des raisons d'ignorance, de fierté, de paresse, ou de tout autre aspect malheureux de la nature humaine. Lorsque la responsabilité de la maintenance du système est divisée en départements ou équipes de travail, les efforts de dépannage sont souvent entravés par les reproches lancés entre les groupes. «C’est un problème mécanique… c’est un problème électrique… c’est un problème d’instrument…» ad infinitum, ad nauseum, n’est que trop courant sur le lieu de travail.
J'ai constaté qu'une attitude positive éteint plus que tout le reste des reproches.
[Editor’s note: This article is appearing as part of an unpaid editorial collaboration between DCN and the Coffee Technicians Guild. It was originally published in the CTG blog and is republished here with permission. The Coffee Technicians Guild (CTG) is an official trade guild of the Specialty Coffee Association (SCA) dedicated to supporting the coffee industry through the development of professional technicians.]Lecture connexe
Hylan Joseph
Hylan Joseph est responsable des services sur la côte ouest pour Espresso Partners et membre du conseil de direction de la guilde des techniciens du café.
